خدمات طراحی و مهندسی

1- دپارتمان پایپینگ

در حال حاضر به منظور طراحی و مدلسازی سیستم ­های پایپینگ نرم افزارهای متعددی مورد استفاده قرار می گیرد که در این میان یکی از کاملترین و به روزترین آن­ها، نرم افزار PDMS می باشد. در این نرم افزار سایت پروژه با تمامی جزئیات مدلسازی شده و برخورد خطوط و روتین آن مورد بررسی قرار گرفته و پس از آن نقشه ­های ایزومتریک و پلان خطوط با دقت میلیمتری استخراج و جهت اجرا ارسال می­گردد. بنابراین مدلسازی دقیق خطوط لوله بر اساس ابعاد واقعی آن از اهمیت بالایی برخوردار می­باشد. طراحی خطوط لوله فرآیندی، جانمایی تجهیزات فرآیندی در دپارتمان پایپینگ و به کمک نرم افزار PDMS انجام می­شود. با توجه به اینکه متریال GRP یک متریال خاص بوده و شرکت­ های تولیدی این متریال با توجه به مشخصات و روش تولید خود اقدام به تولید لوله و اتصالات GRP با ابعاد و مشخصات محاسبه شده خود می­نمایند، ابعاد لوله و اتصالات GRP ساخت هر تولیدکننده با سایر تولید کنندگان و همچنین لوله و اتصالات فلزی متفاوت می باشد. لذا لزوم استفاده از ابعاد لوله و اتصالات GRP هر سازنده در مدلسازی نرم افزار PDMS ضروری می­باشد. با توجه به گسترش استفاده از این متریال در پروژه­ های صنعتی کشور و استقبال بسیار مناسب کارفرمایان محترم از تولیدات شرکت فراسان، نیاز به گردآوری و تدوین ابعاد لوله و اتصالات تولیدات شرکت به منظور ارائه به کارفرمایان احساس گردید که متعاقب آن مدرک PDMS CATALOGE (کاتالوگ ابعادی لوله و اتصالات جهت استفاده در نرم افزار PDMS) در واحد پایپینگ جهت این مهم تهیه گردید که مورد استقبال کارفرمایان و مشاورین واقع شد.

به طور كلي در سيستم­هاي پايپينگ روي­كار براي تحمل وزن لوله و اتصالات، شيرها، سيال و عايق و همينطور اجتناب از اعمال نيروي بيش از حد به نازل تجهيزات، کنترل لغزش/جابجائی و طراحی بهینه، خطوط لوله ساپورت­ گذاري می­شوند. نوع ساپورت، محل قرارگيري ساپورت و فاصله­ي قرارگيري ساپورت­ ها از يكديگر به عوامل مختلفي بستگي دارد كه يكي از مهمترين عوامل جنس مربوط به لوله­ ها است. در مورد لوله­ هاي GRP براي اجتناب از ساييدگي ناشي از تماس سطح خارجي لوله با بدنه استراكچر فلزي يا بتني از كفشك كلمپ­دار استفاده مي شود. كلمپ اين نوع كفشك، مركب از دو نوع تسمه­ي فولادي است كه با انحناي سطح بيروني لوله خم شده ­اند و پس از قرارگيري لوله در ميان آن­ها، توسط پيچ و مهره به هم بسته مي­شوند و لوله را در ميان خود نگه مي­دارند. به منظور جذب جابجايي­هاي حرارتي لوله­ ها از حلقه­ هاي انبساطي و يا مفصل انبساطي استفاده مي­گردد.

در ادامه انعطاف­پذیری و یکپارچگی ساختاری سیستم  ساپورت­گزاری شده به منظور برآورده ­سازی ملزومات کد و استانداردهای مربوطه مورد بررسی قرار می­گیرد. به بررسی انعطاف­پذیری سیستم تحلیل تنش می­گویند. این مهم توسط نرم­افزار CAESAR II و طبق کد و استانداردهای ASME B31.3، ISO 14692:2017، UKOOA و AWWA MANUAL M45 انجام مي­شود.

در حال حاضر واحد مهندسی شرکت فراسان به واسطه استفاده از نرم­افزارهای به روز دنیا در زمینه PIPING و همچنین به پشتوانه تجارب مناسب کسب شده در پروژه ­های صنعتی انجام گردیده، توانایی انجام کلیه خدمات مهندسی خطوط لوله در پروژه ­های آتی شرکت را دارا می­باشد. این توانائی­ها به صورت خلاصه عبارتند از:

1- PDMS CATALOUG: با توجه به Manufacture Standard بودن محصولات GRP جهت تهیه ایزومتریک اجرایی می­بایست از ابعاد خاص هر پروژه استفاده نمود که متخصصان این شرکت در حداقل زمان ممکن نسبت به تهیه این ابعاد جهت استفاده در نرم افزار PDMS ویا نرم­افزارهای مشابه اقدام می­ نمایند.

2- Piping Layout: مدلسازي خطوط پايپينگ به منظور استخراج MTO و ISOMETRIC

3- Stress Analysis: تحلیل تنش خطوط روي­كار و دفني به منظور اطمينان از عملكرد صحيح لوله­ ها و جلوگيري از اعمال نيروي بيش از حد به نازل تجهيزات

4- Supporting: ساپورت­ گذاري خطوط لوله روي­كار به منظور کنترل جابجائی خطوط، تحمل وزن و نيروهاي تراست ناشي از فشار داخلي و جلوگيري از اعمال نيروهاي بيش از حد به نازل تجهيزات (پمپ، تانك، مبدل حرارتي، كمپرسور)

5- Expansion Joint & Loop: در صورت انبساط خطوط لوله بر اثر تغييرات دمايي، امكان بيش تنش شدن خط و يا بيش بار شدن تجهيزات وجود دارد. بنابراين بخش پايپينگ جهت جذب حركات مختلف خط لوله اقدام به طراحي حلقه ­هاي انبساطي يا مفاصل انبساطي بر اساس استانداردهاي مربوطه خواهد نمود.

6- پیشنهادات مربوط به نوع ، محل و جنس ساپورت جهت اجرای خطوط فرآيندي

7- برآورد MTO خطوط پایپینگ مجتمع­های صنعتی

8- نقشه­های پلان و جانمایی و ایزومتریک لوله کشی (Plot Plan و Piping Plan)

2- دپارتمان سیویل (سازه)

بخش سیویل که قسمتی از واحد مهندسی شرکت تولیدی و صنعتی فراسان می باشد به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی در خصوص مسائل مرتبط با زیر مجموعه­ های رشته مهندسی عمران تاسیس شده است. این فعالیت­ها بسته به نوع و شرایط پروژه ­ها متفاوت می­باشند. با این حال اهم فعالیت­ های این بخش عبارتند از:

1- محاسبات مربوط به طراحی تراست بلاک (Thrust Block) های مورد نیاز بر روی خطوط و یا در محل نصب اتصالات به همراه

2- کلیه نقشه ­ها و جزئیات اجرایی و نقشه­ های میلگرد گذاری آن­ها

3- تهیه نقشه­ های اجرایی گام به گام پروژه­های مختلف

4- تهیه نقشه­ های جزئیات اجرایی بخش­های مختلف پروژه شامل جزئیات ترانشه ­ها، عبور از رودخانه و یا Casing بتنی لوله­ ها و …

5- طراحی سازه ­های فلزی یا بتنی از قبیل ساپورت­ های فلزی و دال­های بتنی

6- طراحی منهول­ ها و چاهک­های بازدید GRP

7- تهیه دفترچه ­های مقایسه فنی و اقتصادی لوله های GRP با سایر لوله­ ها در هر پروژه

8- انجام محاسبات مربوط به شیب شکن­ها و طراحی آن

9- تعیین مصالح جانشین، بستر سازی و اجرا

برای انجام هرچه بهتر فعالیت­های ذکر شده از نرم­ افزارهای زیر استفاده می­گردد:

– نرم­افزارهای ETABS و SAB: تحلیل سازه­های بتنی و فولادی

– نرم­افزار SAFE: تحلیل پی و فونداسیون سازه­ های مختلف

– نرم­افزار AutoCAD: ترسیم نقشه­های دوبعدی مورد نیاز

3- دپارتمان هیدرولیک

در حال حاضر در دنیا به منظور طراحی و مدلسازی خطوط انتقال لوله نرم ­افزارهای متعددی مورد استفاده قرار می گیرد که در این میان کامل­ترین و به ­روزترین این نرم ­افزارها، نرم­ افزارهای Civil3D و WaterGEMS می­باشد. بخش مهندسی هیدرولیک قابلیت همکاری در پروژه ­های خطوط انتقال آب از فاز صفر تا اتمام فاز 3 (نظارت و اجرا) را دارد. تعیین شرایط کاری خطوط اعم از دما، فشار، نوع سیال، خورندگی در مراحل مهندسی اولیه پروژه از وظایف بخش هیدرولیک و فرآیند می­باشد. شبیه ­سازی هیدرولیکی به منظور تعیین قطر خطوط و تعیین محل شیرها و وسایل ابزار دقیق و ارائه مدارک P&ID و PFD نیز در این واحد صورت می­پذیرد. پس از آنالیز و تعیین موقعیت شیرآلات خط لوله در صورت نیاز آنالیز ضربه قوچ با استفاده از نرم­ افزار Water Hammer انجام و بر اساس محاسبات صورت گرفته تمهیدات ویژه در این خصوص اعمال می­گردد.

با توجه به اینکه شرکت­های تولیدی لوله­ های GRP اقدام به تولید لوله و اتصالات GRP با ابعاد و مشخصات محاسبه شده خود می­نمایند، ابعاد لوله و اتصالات GRP ساخت هر تولیدکننده با سایر تولیدکنندگان و همچنین لوله و اتصالات فلزی متفاوت می­باشد. همچنین با توجه به تکنولوژی­ های تولید و تنوع محصولات شرکت تولیدی صنعتی فراسان، تیم هیدرولیکی بخش مهندسی بهینه ­ترین گزینه طراحی از نظر فنی و اجرا (ترکیبی از لوله­ های Uniaxial وBiaxial ) پس از مقایسه فنی و اقتصادی با لوله­ های فولادی، پلی­اتیلن و … پیشنهاد می­نماید.

انجام محاسبات مربوط به طراحی خطوط لوله، طراحی ایستگاه ­های پمپاژ، افت­های جریان و فشارهای ناشی از ضربه قوچ (Surge) و یا خلا (Vacuum) ایجاد شده در مسیر خط و تهیه نقشه­ های پروفیل طولی مسیر بر عهده­ تیم هیدرولیک و فرآیند می ­باشد.

با توجه به گسترش استفاده از لوله­های GRP در پروژه ­های آبرسانی کشور و استقبال بسیار مناسب کارفرمایان محترم از تولیدات شرکت فراسان، نیاز به یک تیم مسنجم و با تجربه در زمینه استفاده از لوله و اتصالات مناسب در خطوط انتقال لوله ­ها می­باشد. بدین منظور تیم مذکور آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در رابطه با راه حل­های اجرایی در زمینه خطوط انتقال آب می­باشد.

در حال حاضر واحد مهندسی شرکت فراسان به واسطه استفاده از نرم­ افزارهای به­روز دنیا در زمینه هیدرولیک و همچنین به پشتوانه تجارب مناسب کسب شده در پروژه ­های آبرسانی انجام گردیده، آماده ارائه کلیه خدمات فنی و مهندسی در رابطه با مسائل و مشکلات هیدرولیکی و اجرایی در زمینه خطوط انتقال لوله در پروژه ­های آتی شرکت را دارا می ­باشد.

نرم ­افزارها و توانمندی ­های شمرده شده به صورت خلاصه عبارتند از:

  • نرم­ افزار WaterGEMS  جهت مدلسازی خط لوله
  • نرم­ افزار Water Hammer جهت تحلیل ضربه قوچ
  • نرم­ افزار Civil 3D جهت طراحی مسیر انتقال
  • نرم­ افزار AutoCAD جهت ترسیم نقشه­ های دوبعدی جزئیات مورد نیاز خط لوله

4- دپارتمان برنامه ­ریزی و کنترل پروژه

همانطور که میدانیم بیشترین زمان پروژه ها مربوط به فاز Planning می باشد؛ و در صورتیکه بصورت کامل انجام شده باشد، حین Executing با کمترین مشکلات (issue و Conflict) مواجه هستیم. واحد برنامه ­ریزی و کنترل پروژه شرکت فراسان یکی از عوامل مهم برای بحث مدیریت پروژه به خصوص در فازهای Planning و Monitoring & Controlling می­ باشد.

چرخه فاز Planning در این واحد در تعامل نزدیک با مدیریت پروژه:

تعریف محدوده پروژه و تعیین مشخصات آن (Create Scope Statement):

ابتدا محدوده پروژه به طور كامل تعريف مي­گردد و اجزا و مشخصات آن تعيين مي شود (شرح هست ها و نیست های پروژه)

طراحی ساختار اجزای کار (Create WBS & WBS Dictionary):

طراحي ساختار اجزاي كار، روشي اصولي است كه به منظور تعيين فعاليت­ هايي كه در پروژه بايد انجام شوند، مورد استفاده قرار مي­گيرد. اين فعاليت­ ها به نحوي تعيين مي­شوند كه با انجام كليه آن­ها پروژه به پايان برسد. با اجراي اين طراحي ليست فعاليت­هاي پروژه بدست مي­آيد و پايه و اساس اقدامات بعدي قرار مي­گيرد.

فعالیت­ها (Create Activity List):

تعیین لیست آخرین سطحWBS ، Work Packageها هستند و از آن به بعد فعالیت ­ها تعریف می­شوند. فعالیت­های هر Work package در فرمت Activity list به همراه مشخصات، روش اجرا، وابستگی و تقدم، تاخر و … گرد­آوری می­شوند.

ترسیم شبکه (Create Network Diagram):

با بدست آمدن ليست فعاليت­ها و همچنين رابطه بين آن­ها پروژه را مي­توان به صورت يك مدل گرافيكي با عنوان شبكه مدل­سازي كرد. اين مدل، كليه فعاليت­ ها و همچنين تقدم و تاخر بين آن­ها را به نمايش در مي­آورد. ترسیم شبکه بر اساس روش مسیر بحرانی و با استفاده از به­روزترین نسخه از نرم­ افزارهای موجود شامل­ Microsoft Project و یا Primavera EPPM صورت می­پذیرد.

برآورد منابع، زمان و هزینه (Estimate Resource, Time & Cost):

برآورد منابع انجام هر یک از فعالیت­های شبکه و متعاقبا برآورد زمان و هزینه همان فعالیت­ ها در تعامل نزدیک با مدیریت پروژه انجام می­گیرد. اطلاعات به دست آمده در این بخش مجددا در برنامه اصلی لحاظ می­گردد.

تعیین مسیر بحرانی (Determine Critical Path):

در هر شبکه حداقل یک راه وجود دارد که شامل طولانی­ ترین زمان است که به آن مسیر بحرانی می­گویند و از رویدادهای بحرانی، که دارای شناوری (یعنی تفاضل بین زودترین و دیرترین تاریخ وقوع) صفر می­باشند عبور می­کند. این مسیر پس از انجام محاسبات پیش­رو و پس­رو توسط نرم­افزار محاسبه و نمایش داده می­شود.

تسطیح منابع و استخراج برنامه مبنا (Resource Leveling & Develop Baseline):

با مقایسه منابع موجود (در دسترس) و منابع تخصیص داده شده، هموارسازی منابع انجام می­گیرد. در این راستا از تکنیک Schedule Compression جهت فشرده­سازی زمانبندی نیز استفاده می­شود. نهایتا، برنامه­ های Baseline مربوط به حوزه­های محدوده، زمان و هزینه استخراج می­گردند تا ملاک فاز Executing و Monitoring & Controlling قرار گیرند.

چرخه فاز Monitoring & Controlling در این واحد در تعامل نزدیک با مدیریت پروژه:

پایش و کنترل پروژه و تدارکات (موارد Out Source شده):

معمولا عمليات كنترلي نمي­تواند به طور كاملا پيوسته و غير منقطع اعمال گردد. عمليات كنترل پروژه و تدارکات در هر فاصله زماني مشخص به نام دوره كنترلی انجام مي شود. دوره كنترل براي پروژه ­هاي مختلف و بسته به شرايط موجود، كوتاه، متوسط و يا بلند تعيين مي­گردد. اطلاعات ورودی در این مرحله شامل اطلاعات برنامه ­ای (از فاز Planning) و اطلاعات واقعی انجام شده ( از فاز Executing) می­باشند. اختلاف آنها میزان Variance را نشان می­دهد که می­تواند مثبت، منفی یا صفر باشد. اطلاعات به دست آمده در هر مقطع زمانی به صورت گزارشات آنالیز (مانند محاسباتCPI ، SPI و آنالیز Earned Value) و گزارشات نموداری و جدولی ارائه می­گردند. گزارشات همچنین شامل علل تاخیرات، آنالیز تاخیرات و راهکارهای پیشنهادی نیز می­باشند.

5- دپارتمان مناقصات

  • خدمات انجام شده در این دپارتمان به شرح زیر می­باشد:
  • تهیه پیشنهاد فنی مناسب با توجه به نیاز پروژه و ارائه پیشنهاد بهینه در خصوص انتخاب نوع رزین، میزان سفتی لوله ­ها ، نوع اتصال و …
  • تهیه دستور العمل­های حمل، انبارش، نصب، نظارت، تست و …
  • تهیه پیشنهاد مالی فروش لوله، اتصالات، کیت­های جوشی و چسبی …
  • تهیه پیشنهاد مالی نصب و نظارت …
  • تهیه پیشنهاد مالی هزینه بارگیری و حمل تا سایت پروژه …
  • تهیه برنامه زمان­بندی تولید و ارسال اقلام …
  • تکمیل اسناد مناقصه شامل ارائه لیست نفرات و تجهیزات، ارائه گواهی­نامه­ های صلاحیت پیمانکاری­، ارائه گواهی­نامه ثبت ­نام در نظام مالیات بر ارزش افزوده­، ارائه اساس­نامه، ارائه چارت سازمانی، ارائه گواهی صاحبان امضای مجاز، ارائه لیست پروژه­های اجرا شده و در حال اجرا متناسب با نوع طرح و …
  • تهیه و ارائه ITP (Inspection Test Plan) و QCP (Quality Control Plan).